氣體檢測報警儀安裝規(guī)范 1
氣體檢測報警儀安裝規(guī)范1
1.0.1 為保障石油化工企業(yè)的生產(chǎn)**和/或人身**,檢測泄漏的可燃氣體或有毒氣體的濃度并及時報警以預(yù)防火災(zāi)與爆炸和/或人身事故的發(fā)生,特制定本規(guī)范.
1.0.2 本規(guī)范適用于石油化工企業(yè)泄漏的可燃氣體和有毒氣體的檢測報警設(shè)計.
1.0.3 執(zhí)行本規(guī)范時,尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定.
2 術(shù)語,符號
2.1 術(shù)語
2.1.1 可燃氣體combustible gas
本規(guī)范中的可燃氣體系指氣體的爆炸下限濃度(V%)為10%以下或爆炸上限與下限之差大于20%的甲類氣體或液化烴,甲B,乙A類可燃液體氣化后形成的可燃氣體或其中含有少量有毒氣體.
2.1.2 有毒氣體toxic gas
本規(guī)范中的有毒氣體系指硫化氫,氰化氫,一氧化碳,丙烯腈,環(huán)氧乙烷,氯乙烯.
2.1.3 *高容許濃度allowable maximum concentration
系指車間空氣中有害物質(zhì)的*高容許濃度,即工人工作地點空氣中有害物質(zhì)所不應(yīng)超過的數(shù)值.此數(shù)值亦稱上限量.
2.2 符號
2.2.1 LEL可燃氣體爆炸下限濃度(V%)值.
2.2.2 TLV車間空氣中有害物質(zhì)的*高允許濃度值.
3.0.1 生產(chǎn)或使用可燃氣體的工藝裝置和儲運設(shè)施(包括甲類氣體和液化烴,甲B類液體的儲罐區(qū),裝卸設(shè)施,灌裝站等,下同)的2區(qū)內(nèi)及附加2區(qū)內(nèi),應(yīng)按本規(guī)范設(shè)置可燃氣體檢測報警儀.
生產(chǎn)或使用有毒氣體的工藝裝置和儲運設(shè)施的區(qū)域內(nèi),應(yīng)按本規(guī)范設(shè)置有毒氣體檢測報警儀.
1 可燃氣體或其中含有毒氣體,一旦泄漏,可燃氣體可能達到25%LEL,但有毒氣體不能達到*高容許濃度時,應(yīng)設(shè)置可燃氣體檢測報警儀;
2 有毒氣體或其中含有可燃氣體,一旦泄漏,有毒氣體可能達到*高容許濃度,但可燃氣體不能達到25%LEL時,應(yīng)設(shè)置有毒氣體檢測報警儀;
3 既屬可燃氣體又屬有毒氣體,只設(shè)有毒氣體檢測報警儀;
4 可燃氣體與有毒氣體同時存在的場所,應(yīng)同時設(shè)置可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀.
注:2區(qū)及附加2區(qū)的劃分見《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058.
3.0.2 可燃氣體和有毒氣體檢測報警,應(yīng)為**報警或二級報警.常規(guī)的檢測報警,宜為**報警.當(dāng)工藝需要采取聯(lián)鎖保護系統(tǒng)時,應(yīng)采用**報警和二級報警.在二級報警的同時,輸出接點信號供聯(lián)鎖保護系統(tǒng)使用.
3.0.3 工藝有特殊需要或在正常運行時人員不得進入的危險場所,應(yīng)對可燃氣體和/或有毒氣體釋放源進行連續(xù)檢測,指示,報警,并對報警進行記錄或打印.
3.0.4 報警信號應(yīng)發(fā)送至工藝裝置,儲運設(shè)施等操作人員常駐的控制室或操作室.
3.0.5 可燃氣體檢測報警儀必須經(jīng)國家指定機構(gòu)及授權(quán)檢驗單位的計量器具制造認(rèn)證,防爆性能認(rèn)證和消防認(rèn)證.有毒氣體檢測報警儀必須經(jīng)國家指定機構(gòu)及授權(quán)檢驗單位的計量器具制造認(rèn)證.防爆型有毒氣體檢測報警儀還應(yīng)經(jīng)國家指定機構(gòu)及授權(quán)檢驗單位的防爆性能認(rèn)證.
3.0.7 檢測器宜布置在可燃氣體或有毒氣體釋放源的*小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè).
3.0.8 可燃氣體檢測器的有效覆蓋水平平面半徑,室內(nèi)宜為7.5m;室外宜為15m.在有效覆蓋面積內(nèi),可設(shè)一臺檢測器.
有毒氣體檢測器與釋放源的距離,室外不宜大于2m,室內(nèi)不宜大于1m.
3.0.9 按本規(guī)范規(guī)定,應(yīng)設(shè)置可燃氣體或有毒氣體檢測報警儀的場所,宜采用固定式,當(dāng)不具備設(shè)置固定式的條件時,應(yīng)配置便攜式檢測報警儀.
3.0.10 可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)宜為相對獨立的儀表系統(tǒng).
氣體檢測報警儀安裝指導(dǎo)介紹2
4 檢測點的確定
4.1 工藝裝置
4.1.1 下列可燃氣體,有毒氣體的釋放源,應(yīng)設(shè)檢測器:
1 甲類氣體或有毒氣體壓縮機,液化烴泵,甲B類或成組布置的乙A類液體泵和能揮發(fā)出有毒氣體的液體泵的動密封;
2 在不正常運行時可能泄漏甲類氣體,有毒氣體,液化烴或甲B類液體和能揮發(fā)出有毒氣體的液體采樣口和不正常操作時可能攜帶液化烴,甲B類液體和能揮發(fā)出有毒氣體的液體排液(水)口;
3 在不正常運行時可能泄漏甲類氣體,有毒氣體,液化烴的設(shè)備或管法蘭,閥門組.
4.1.2 第4.1.1條規(guī)定的可燃氣體釋放源處于露天或半露天布置的設(shè)備區(qū)內(nèi),當(dāng)檢測點位于釋放源的*小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)時,可燃氣體檢測點與釋放源的距離不宜大于15m,有毒氣體檢測點與釋放源的距離不宜大于2m;當(dāng)檢測點位于釋放源的*小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)時,可燃氣體檢測點與釋放源的距離不宜大于5m,有毒氣體檢測點與釋放源的距離小于1m.
4.1.3 第4.1.1條規(guī)定的可燃氣體釋放源處于封閉或半封閉廠房內(nèi),每隔15m可設(shè)一臺檢測器,且檢測器距任一釋放源不宜大于7.5m.
有毒氣體檢測器距釋放源不宜大于1m.
4.1.4 當(dāng)封閉或半封閉廠房內(nèi)布置不同火災(zāi)危險類別的設(shè)備時,應(yīng)在第4.1.1條規(guī)定的可燃氣體釋放源的7.5m范圍內(nèi)設(shè)檢測器.
4.1.5 第4.1.1條規(guī)定的比空氣輕的可燃氣體釋放源處于封閉或半封閉廠房內(nèi),應(yīng)在釋放源上方設(shè)置檢測器,還應(yīng)在廠房內(nèi)*高點易于積聚可燃氣體處設(shè)置檢測器.
4.2.1 液化烴,甲B類液體儲罐,應(yīng)在下列位置設(shè)檢測器:
1 在液化烴罐組防火堤內(nèi),每隔30m宜設(shè)一臺檢測器,且距罐的排水口或罐底接管法蘭,閥門不應(yīng)大于15m.
2 在甲B類液體儲罐的防火堤內(nèi),應(yīng)設(shè)檢測器,且儲罐的排水口,采樣口或底(側(cè))部接管法蘭,閥門等與檢測器的距離不應(yīng)大于15m.
4.2.2 液化烴,甲B類液體的裝卸設(shè)施,應(yīng)在下列位置設(shè)檢測器:
1 小鶴管鐵路裝卸棧臺,在地面上每隔一個車位宜設(shè)一臺檢測器,且檢測器與裝卸車口的水平距離不應(yīng)大于15m;
2 大鶴管鐵路裝置棧臺,宜設(shè)一臺檢測器;
3 汽車裝卸站的裝卸車鶴位與檢測器的水平距離,不應(yīng)大于15m.當(dāng)汽車裝卸站內(nèi)設(shè)有緩沖罐時,應(yīng)安本規(guī)范第4.1.2條的規(guī)定設(shè)檢測器.
4.2.3 裝卸設(shè)施的泵或壓縮機的檢測器設(shè)置,應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.1條,第4.1.2條和第4.1.3條規(guī)定.,
4.2.4 液化烴灌裝站的檢測器設(shè)置,應(yīng)符合下列要求:
1 封閉或半封閉的灌瓶間,灌裝口與檢測器的距離宜為5~7.5m;
2 封閉或半封閉式儲瓶庫,應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.3條規(guī)定;半露天儲瓶庫四周每15~30m設(shè)一臺,當(dāng)四周長小于15m時,應(yīng)設(shè)一臺;
3 緩沖罐排水口或閥組與檢測器的距離,宜為5~7.5m.
4.2.5 封閉或半封閉氫氣灌瓶間,應(yīng)在灌裝口上方的室內(nèi)*高點易于滯留氣體處設(shè)檢測器.
4.2.6 液化烴,甲B,乙A類液體裝卸碼頭,距輸油臂水平平面15m范圍內(nèi),應(yīng)設(shè)一臺檢測器.當(dāng)無法安裝檢測器時,裝卸碼頭的可燃氣體檢測,應(yīng)符合本規(guī)范第3.0.9規(guī)定.
4.2.7 有毒氣體儲運設(shè)施的有毒氣體檢測器,應(yīng)按第4.1.2條和第4.1.3條的規(guī)定設(shè)置.
