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不銹鋼酸洗生產(chǎn)工業(yè)有哪些有毒有害氣體
一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。
方法有三：
(一)利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，F(xiàn)e2O3，F(xiàn)eO等)與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。采用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清/除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。市面上出售的工業(yè)濃硫酸通常含H2SO475%~97% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))，也可以選用褐色工業(yè)硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。
(二)為了消/除/硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。
（三）酸洗常用的酸為：鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時(shí)務(wù)必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對(duì)金屬的腐蝕。
不銹鋼酸洗生產(chǎn)工業(yè)有哪些氣體需要檢測(cè)，一般檢測(cè)二氧化硫，氮氧化物，酸霧，氯化氫等。
不銹鋼酸洗生產(chǎn)工業(yè)氣體監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
SGA-900A系列預(yù)處理型氣體在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)核心由進(jìn)口氣體傳感器、日本原裝進(jìn)口除濕除塵過濾器、高性能干燥管、國(guó)外品牌長(zhǎng)壽命真空采樣泵、無線傳輸模塊、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、24V電源轉(zhuǎn)換器和電路保護(hù)裝置組成；其工作原理為：產(chǎn)品由220V供電，經(jīng)內(nèi)部電源轉(zhuǎn)換器變成24V后，直接給氣體檢測(cè)儀和真空泵和無線數(shù)據(jù)模塊供電；由內(nèi)部工作的真空泵主動(dòng)將外界的氣體吸入氣管后，經(jīng)高效除濕除塵干燥過濾然后送入氣體分析儀的專業(yè)氣室內(nèi)進(jìn)行濃度檢測(cè)；檢測(cè)的濃度值會(huì)實(shí)時(shí)在氣體分析儀的屏幕上進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示；同時(shí)，還有4-20mA或RS485信號(hào)或無線212協(xié)議進(jìn)行數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳；另外，SGA-900A系列預(yù)處理型氣體在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)還可以搭配工廠中的風(fēng)機(jī)、閥門、噴淋系統(tǒng)等設(shè)備來使用，通過內(nèi)部開關(guān)量信號(hào)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。氣體超標(biāo)即時(shí)報(bào)警，同時(shí)啟動(dòng)/關(guān)閉聯(lián)動(dòng)設(shè)備；此外，其監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)還可以通過專用配套軟件實(shí)時(shí)接收，并且可以實(shí)現(xiàn)多路統(tǒng)一管理以及數(shù)量的無限擴(kuò)充。存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)還可以任意選取時(shí)間段進(jìn)行查詢，曲線顯示，數(shù)據(jù)EXCEL導(dǎo)出等，使得監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)一目了然。
